Прежде чем дойти до конечного потребителя, электросварные стальные трубы проходят многостадийную проверку качества. Однако одним из самых важных критериев, отвечающих за надежность и долговечность работы электросварных труб, является качество рулонной стали.
В основном на просторах СНГ для производства сварных труб используется рулонная сталь производства российского металлургического завода «Северсталь». После прохождения входной проверки качества, рулоны продольно разрезаются в соответствии с необходимыми диаметрами сварных труб. После разрезания наступает этап устранения остатков металла (заусенцев и пр.) с кромок полос. Это один из самых важных и ответственных этапов производства электросварных труб. Остатки металла могут очень сильно повлиять на качество сварного шва (вместо надежного соединения может возникнуть слипание кромок), что приводит к очень опасному браку труб.
Опасность заключается в том, что данный вид брака практически невозможно выявить при последующих этапах контроля качества (визуальный осмотр, проверка высоким давлением, проверка на ударо- и жаропрочность и т.д.). Он чаще всего обнаруживается, когда электросварные трубы уже введены в эксплуатацию и может привести к катастрофическим последствиям.
После нарезки и обработки стальных полос, наступает этап формовки стальных листов. Она осуществляется по так называемой двухрадиусной калибровке валов, при котором достигается равномерно-паралельное движение кромок стального листа навстречу друг другу. По мере движения, концы ленты равномерно разогреваются высокочастотными токами. На заключительном этапе производства стальных сварных труб соединенные отформованные концы ленты свариваются электро-дуговой сваркой.